噴射混凝土是一種從巷道支護(hù)技術(shù)中演變到地上構(gòu)筑物加固的一種快捷有效的加固手段，具有自己的獨(dú)特優(yōu)勢：噴射混凝土是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣做動力，將一定比例的拌合料，通過高壓管道輸送并以高速噴射到受噴面上凝結(jié)硬化而成。

　　混凝土噴嘴噴出速度達(dá)到60m～80m/s，依靠高速噴射時水泥與集料的反復(fù)連續(xù)撞擊壓密混凝土，由于采用較小的水灰比（0.4-0.5），與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，與鋼筋網(wǎng)聯(lián)合使用可很好的在結(jié)合面上傳遞拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，具有較高的力學(xué)性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌體承載力，加強(qiáng)整體性。同時，在混凝土高速噴射狀態(tài)下能使砂漿進(jìn)入帶加固的孔隙和裂縫中，使原結(jié)構(gòu)得到一定恢復(fù)。下面由成都工程檢測為大家解析噴射混凝土的施工工藝。

　　噴射混凝土適用于砌體墻體開裂加固、磚混結(jié)構(gòu)加層墻體加固、抗震加固，事故處理等工程中。 

　　工藝流程：   

　　鑿除粉刷層 -- 除塵 -- 加固面噴水濕潤 -- 編設(shè)固定鋼筋網(wǎng) -- 拌混合料 -- 噴射 -- 養(yǎng)護(hù)   

　　噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書  

　　一 編制依據(jù)   

　　1. 工程設(shè)計圖紙   

　　2. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）   

　　3. 《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）   

　　4. 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）   

　　5. 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）  

　　二 鉆孔植筋施工工藝   

　　施工工序施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)   

　　1.主要材料   

1). 砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因為砂子過粗，會增加回彈，砂子過細(xì)，會使干縮增大；   

2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)；   

3). 水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽按SO4計超過水重1%的水及海水；   

4). 速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時間在5分鐘以內(nèi)，終凝時間在12分鐘以內(nèi)，8小時后的強(qiáng)度不小于0.3MP，28天強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的70%；   

5). 減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，減少回彈，并明顯地增強(qiáng)其不透水性和抗凍性；  

　　2.攪拌和運(yùn)輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至噴射地點并加入濕噴機(jī)料斗，然后根據(jù)濕噴機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據(jù)混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土強(qiáng)度條件進(jìn)行試驗確定，實際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。  

　　3.設(shè)備濕噴機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場不必配置攪拌機(jī)。  

　　4.噴射手的職責(zé)拌好的混凝土料裝入噴射機(jī)料斗進(jìn)行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是：   

1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；   

2).保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實；   

3).使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈；   

4).正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊；   

5).當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機(jī)司機(jī)以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè)；   

6).及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；   

7).噴射工作結(jié)束時，認(rèn)真清洗噴嘴。  

　　5.待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。

　　6.模板與鋼筋的安設(shè)   

1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安設(shè)要堅固、穩(wěn)定，在噴射混凝土前模板要涂油；   

2).鋼筋：當(dāng)設(shè)計和配置的鋼筋對噴射混凝土工作干擾最小時，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時，應(yīng)特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，當(dāng)噴射兩層或多層配筋結(jié)構(gòu)時，則外層鋼筋不應(yīng)正對內(nèi)層鋼筋，而應(yīng)交錯地排列，或采用分次配筋，即里層鋼筋埋入第一層噴射混凝土內(nèi)，再敷設(shè)第二層鋼筋和施做第二層噴射混凝土，鋼筋不應(yīng)當(dāng)拼接，而應(yīng)當(dāng)在一定搭接長度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于50mm，平行鋼筋間距不小于80mm。